液壓站液壓系統操作和啟動過程中的許多細節容易被忽略，導致故障。下一步，拉桿液壓油缸廠家將分享液壓站液壓系統 在運行和啟動過程中應注意哪些細節？

1.油箱中的液壓油應始終保持正常油位。

當管道和油缸容量較大時，應先補充足夠的油。啟動后，隨著油進入管路和油缸，油位會下降，甚至濾油器也會露出油位，因此必須重新補充。在使用過程中也會發生泄漏。油箱上應設置液位計，以便定期觀察和加油。

2.使用室外液壓裝置時的注意事項。

隨著季節的不同，室外溫度變化嚴重，所以盡量使用粘度指數高的機油。

②由于溫度變化，液壓系統油箱中的水蒸氣會凝結成水滴。冬季每周檢查一次，發現后立即移除。

③在室外，應經常更換機油，因為灰塵很容易進入機油。

液壓系統中異常油量的主要表現為：

（l）由于過濾器堵塞等原因，液壓泵供油不足，液壓系統缺油，導致工作機構動作緩慢或不動作，導致執行機構動作失效甚至失控。

（2）液壓泵、液壓缸、液壓閥或壓力管路的泄漏不僅徒勞地增加了油耗，而且導致工作壓力不升高，使工作機構的輸出力不足，嚴重時甚至無法形成壓力。

（3）流量的頻繁波動加劇了系統的振動和噪聲，大大降低了過濾器的過濾性能。因此，油液污染不能控制在預定的范圍內，嚴重威脅液壓系統的正常運行。當流量脈動較大時，會引起液壓沖擊，這是一些液壓設備損壞的主要原因。

（4）當液壓系統中某些部件的泄漏過大時，液壓油的壓力可轉換為熱能。如果散熱裝置的容量有限或散熱不良，液壓油的平衡溫度會升高，導致短時間內油溫升高，油粘度降低，泄漏量進一步增加，容積效率和整個系統的效率顯著降低，以及橡膠密封件和軟管的早期老化和功能喪失。液壓系統中執行機構的移動速度應滿足規定的速度范圍。要求低速時無爬行，高速時無液壓沖擊；轉速切換穩定，變負荷下轉速變化小等。

根據對液壓設備現場實際使用情況的統計，液壓系統中執行機構常見的故障現象有：無動作、動作不穩定、動作方向不正確、動作速度不符合要求、動作順序混亂、輸出力不穩定、爬行等。這些斷層形態與異常流動密切相關。因此，當液壓執行器不能正常工作時，往往可以通過流量的工作參數來發現故障原因并加以排除。