液壓站液壓系統泄露影響著系統使命的安全性，構成油液浪費、凈化四周環境、增加機器的復工韶光、下降消費率、增加消費成本及對商品構成污損，因此，對液壓系統的泄露咱們必需加以把握。幾乎全部的液壓系統的泄露都是在運用一段時間后由于以下三個原因導致的：

（1）沖擊和振蕩構成管接頭松動；（2）動密封件及合作件相互磨損（液壓缸尤甚）；（3）油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而蛻變。怎么解決液壓缸的泄露問題呢？

增加沖擊和振蕩　　

為了增加遭受沖擊和振蕩的管接頭松動導致的泄露，可以采納以下方法：　　

①運用減震支架固定全部管子以便排匯沖擊和振蕩；　　

②運用低沖擊閥或蓄能器來增加沖擊；　　

③恰當組織壓力把握閥來保護系統的全部元件；　　

④盡量增加管接頭的運用數量，管接頭盡量用焊接聯接；　　

⑤運用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；　　

⑥盡量用回油塊代替各個配管；　　

⑦對于運用壓力，規矩裝置時運用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，液壓缸防止聯合面和密封件被蠶食；　　

⑧準確裝置管接頭。　　

增加動密封件的磨損：大多數動密封件都通過準確規劃，假設動密封件加工及格，裝置運用合理，均可保障無泄露。從規劃視點來講，規劃者可以采納以下方法來延伸動密封件的壽數：①鏟除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷；②用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質進入；③規劃選擇適宜的過濾裝置和便于清潔的油箱以防止粉塵在油液中累積；④使活塞桿和軸的速度盡可以低。　　

對靜密封件的懇求　　

靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理規劃密封槽尺度及公役，液壓缸使裝置后的密封件到必定揉捏發作變形以便填塞合作表面的微觀洼陷，并把密封件內應力進步到高于被 密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不行大時，合作表面將在油液壓缸效果下別離，構成空隙或加大由于密封表面不行平而可以從初步就存在的空隙。焊管跟著合作表面的停止，靜密封就 成了動密封。粗糙的合作表面將磨損密封件，改變的空隙將蠶食密封件邊緣。　　

合理規劃裝置板

當閥組或底板用螺栓固定在裝置面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，裝置面要平直，密封面懇求精加工，表面粗糙度要抵達0.8μm，立體度要抵達0.01／100mm。表面不能有徑向劃痕，聯接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表面別離。　　

把握油溫防止密封件蛻變

密封件過早蛻變可以是由多種要素導致的，一個主要要素是油溫過高。溫度每下降10℃則密封件壽數就會減半，所以應合理規劃液壓系統或設置冷卻裝置，使油液溫度維持在65℃以 下；另一個要素可以是運用的油液與密封材料的相容性問題，應按運用解釋書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和原料，以處理相容性問題，延伸密封件的運用壽數。